东莞工作服生产过程中如何严格把控品质？

　　​在东莞工作服生产过程中，严格把控品质是确保工作服符合要求的关键，以下是详细的品质把控措施：
原材料采购环节
供应商筛选与评估：选择具有良好信誉、资质齐全的原材料供应商。对供应商进行实地考察，评估其生产设备、生产工艺、质量控制体系等方面的情况。例如，对于面料供应商，要考察其纺织设备是否先进，能否保证面料的纱线均匀度和强度；对于辅料供应商，如拉链、纽扣等，要检查其产品的耐用性和质量稳定性。
原材料检验：建立严格的原材料检验制度。每批原材料到货后，都要进行抽检或全检。对于面料，要检查其成分、颜色、缩水率、强度、透气性等指标。例如，通过燃烧法检测面料成分是否与标称一致，使用缩水测试仪检测面料的缩水率是否在允许范围内。对于辅料，要检查其尺寸、颜色、材质、功能性等是否符合要求，如拉链的顺滑度、纽扣的牢固程度等。
建立原材料质量档案：记录每批原材料的供应商信息、检验结果、使用情况等，以便追溯和对比分析。如果发现原材料质量问题，可以及时追溯供应商，并采取相应措施，如更换供应商或调整采购标准。
裁剪环节
版型设计审核：在裁剪之前，要对工作服的版型设计进行审核。确保版型符合人体工程学原理，穿着舒适、便于活动。例如，工作服的袖口、领口尺寸要合适，不会影响员工的工作操作；衣服的长度和宽度要适中，避免过紧或过松。
裁剪设备维护与校准：定期对裁剪设备进行维护和校准，保证裁剪精度。裁剪刀具要保持锋利，以确保裁剪边缘整齐、无毛刺。例如，使用磨刀设备定期对裁剪刀具进行研磨，通过校准设备检查裁剪台的平整度和尺寸精度。
裁剪操作规范：制定详细的裁剪操作规范，要求操作人员严格按照样板和裁剪工艺进行操作。在裁剪过程中，要注意合理排版，减少面料浪费，同时确保裁片的尺寸精度。例如，采用电脑排版软件进行面料排版，提高面料利用率；使用量具对裁片尺寸进行抽检，确保裁片尺寸误差在允许范围内。
缝制环节
缝纫设备管理：定期检查和维护缝纫设备，确保设备正常运行。缝纫针要根据面料的厚度和材质选择合适的型号，保证缝纫质量。例如，对于厚面料使用粗针，对于薄面料使用细针，避免出现针孔过大或缝纫不牢固的情况。
缝纫工艺控制：制定明确的缝纫工艺标准，包括线迹类型、针距、缝边宽度等。例如，对于工作服的主要缝合部位，如领口、袖口、下摆等，要采用双针缝或链式缝等牢固的缝纫方式；针距一般控制在每英寸 10 - 12 针左右，确保缝合牢固且美观。
首件检验与巡检：在每个缝纫工序开始时，要进行首件检验，确保第一件产品符合质量要求后再进行批量生产。在生产过程中，要安排质检员进行巡检，及时发现和纠正缝纫过程中的质量问题，如线迹不匀、跳针、脱线等。
缝纫人员培训：对缝纫工人进行专业培训，提高其缝纫技能和质量意识。培训内容包括缝纫设备操作、缝纫工艺要求、质量标准等方面。例如，通过定期开展缝纫技能比赛，激励工人提高缝纫质量。
后整理环节
整烫工艺控制：制定整烫工艺参数，包括温度、压力、时间等。根据工作服的面料材质选择合适的整烫方式，避免烫伤面料或产生极光现象。例如，对于棉质面料，整烫温度一般控制在 160 - 180℃之间；对于化纤面料，整烫温度要适当降低，同时要在整烫过程中使用衬布，防止面料粘连。
去污与清洁处理：检查工作服是否有污渍或残留的线头、杂物等，进行彻底的清洁处理。对于有特殊要求的工作服，如防静电工作服、防油工作服等，要采用相应的清洁方式，确保工作服的功能不受影响。
包装质量控制：工作服包装要符合要求，确保工作服在运输和储存过程中不受损坏。包装材料要选择合适的材质，如塑料袋、纸盒等，并且要在包装上标明工作服的尺码、颜色、数量、洗涤说明等信息。
成品检验环节
外观检验：对成品工作服进行全面的外观检验，检查衣服的颜色是否均匀、有无色差、是否有污渍、破损、线头、褶皱等问题。检查服装的对称性，如左右袖口、口袋是否对称等。
尺寸检验：按照工作服的尺码标准，对成品进行尺寸检验。使用量具测量工作服的关键部位尺寸，如胸围、腰围、肩宽、衣长、袖长等，确保尺寸误差在允许范围内。
功能检验：对于具有特殊功能的工作服，如防火工作服、防水工作服、防静电工作服等，要进行相应的功能检验。例如，通过专业的防火测试设备检测防火工作服的防火性能；使用防水测试仪检测防水工作服的防水等级。
抽样检验与全检：根据批量大小和质量要求，确定抽样检验的比例或进行全检。对于批量较大的工作服，一般采用抽样检验的方式，但对于高风险或质量要求极高的工作服，如航天工作服、医疗工作服等，可能需要进行全检。