东莞工作服生产过程中如何严格把控质量？

　　​东莞工作服生产过程中，要从原材料采购、生产工艺控制、成品检验等多个环节严格把控质量，具体如下：
原材料采购
供应商选择：选择资质齐全、信誉良好且具有丰富行业经验的供应商。通过考察供应商的生产设备、质量控制体系、行业口碑等来评估其供应能力和产品质量稳定性。
材料检验：采购的面料、辅料等原材料应严格按照质量标准进行检验。面料要检查其成分、克重、色牢度、缩水率、强度等指标是否符合要求；辅料如拉链、纽扣、缝纫线等要检验其耐用性、色泽均匀度等，确保无质量缺陷。
生产工艺控制
样板制作：根据工作服的设计要求，制作准确的样板。样板的尺寸、规格要精确，线条要流畅，符合人体工程学原理，保证工作服穿着舒适、合身。
裁剪环节：裁剪前要对面料进行预缩处理，避免成品洗涤后尺寸变化。裁剪过程中，要严格按照样板进行，保证裁片的尺寸精度，同时注意面料的纹路方向和色差，确保同一批次工作服的颜色和纹理一致。
缝制工艺：加强对缝制过程的监控，要求工人按照规定的缝制工艺参数进行操作，如针距、线迹密度、缝边宽度等。确保线迹整齐、牢固，无跳针、漏针、浮线等现象，衣服的拼接处、口袋、领口、袖口等部位要缝制牢固，不易脱线。
整烫定型：整烫时要控制好温度、压力和时间，根据面料的特性选择合适的整烫工艺，使工作服表面平整、挺括，无褶皱、烫伤等问题，同时保证服装的尺寸稳定。
质量检验
半成品检验：在生产过程中设置多个检验点，对半成品进行检验。如在裁剪后检查裁片的质量，在缝制过程中检查各个部件的缝制质量，及时发现和纠正生产中的质量问题，避免问题积累到成品阶段。
成品检验：工作服生产完成后，进行全面的成品检验。按照质量标准对工作服的外观、尺寸、缝制质量、色差、配件等进行逐一检查，确保每件工作服都符合质量要求。对于不合格产品，要明确标识并进行返工或报废处理。
抽检与留样：对成品进行随机抽检，抽检比例要符合相关标准或合同要求。同时，保留一定数量的样品作为留样，以便在后续出现质量争议或问题时进行追溯和对比。
包装与运输
包装环节：采用合适的包装材料，如塑料袋、纸盒等，对工作服进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、污染。包装上应清晰标注产品的规格、型号、数量、洗涤说明等信息，方便客户识别和使用。
运输过程：选择可靠的物流运输公司，在运输过程中要注意防潮、防压、防盗，确保工作服能够安全、完好地送达客户手中。对于长途运输或出口的工作服，要做好防护措施，避免因气候变化、运输颠簸等因素影响产品质量。