东莞厂服定做完成后有哪些质量检测要求？

　　​东莞厂服定做完成后的质量检测是确保产品符合使用需求、体现企业形象的关键环节，需从外观工艺、面料性能、结构稳定性、细节处理等多方面进行全面检查，具体要求如下：
一、外观质量检测
整体平整度
厂服表面需平整无褶皱，左右对称部位（如衣领、袖口、口袋）对齐误差≤2mm（如左右衣领高度、袖口宽度需一致）。
衣身、裤腿等部位无扭曲变形（如裤子侧缝顺直，前后片对齐，穿在人体模型上时自然下垂无歪斜）。
面料瑕疵检查
面料表面无明显疵点：如破洞、抽丝、跳纱、色差（同批次厂服的色差值 ΔE≤3，肉眼不可见）、污渍（油渍、水印等）、织疵（粗纱、漏针）。
印花 / 刺绣质量：企业 LOGO、文字等印花图案需清晰完整，无断线、缺色、错位（图案边缘与面料贴合紧密，无起翘）；刺绣针脚均匀，无漏绣、线头外露，绣线颜色与设计一致。
二、面料与辅料性能检测
面料性能达标
色牢度：经过水洗（30℃水温，洗涤 5 次）、摩擦（干摩擦≥4 级，湿摩擦≥3 级）后，面料无明显褪色、沾色（可通过色牢度检测仪测试，或模拟洗涤后观察）。
缩水率：水洗后衣长、袖长、裤长缩水率≤3%（如原长 100cm 的衣身，缩水后≥97cm），避免穿着一次后尺寸严重不符。
透气性与耐用性：根据厂服使用场景（如车间、户外），面料透气性需满足基本需求（如夏季厂服透气性≥500mm/s）；面料抗撕裂强度达标（经向、纬向撕裂力≥3N），不易破损。
辅料质量合格
纽扣、拉链、魔术贴等辅料需牢固耐用：纽扣缝合线打结牢固（至少 3 针回线），用力拉扯（50N 力）不脱落；拉链拉动顺畅无卡顿，锁止功能正常（拉至顶部后不滑落）；魔术贴粘性持久（反复粘贴 50 次后仍能有效粘合）。
缝线：采用与面料匹配的线迹（如棉面料用棉线，化纤面料用涤纶线），线迹均匀、无跳线、断线，针距合理（明线针距 10-12 针 / 3cm，暗线 8-10 针 / 3cm）。
三、结构与工艺细节检测
缝合质量
接缝处平整牢固：左右片缝合线顺直，无起皱、翻卷，接缝强力≥100N（通过拉力测试，接缝处不撕裂）。
包边、锁边处理：袖口、裤脚、领口等边缘需包边或锁边，无毛边外露（包边宽度均匀，误差≤0.5mm），避免穿着时面料脱线。
尺寸公差符合标准
对照订单尺寸表，关键部位（衣长、胸围、腰围、袖长）尺寸误差需在允许范围内：
衣长、裤长：±1.5cm；
胸围、腰围：±2cm；
袖长、肩宽：±1cm。
同批次同尺码厂服的尺寸偏差≤1cm，确保员工穿着一致性。
功能性细节
口袋：口袋开口平整，缝合牢固，袋布无破损，装入 500g 物品后无撕裂或变形（如工装裤的工具袋需承重达标）。
特殊设计：若厂服有反光条（如户外作业服），反光条粘贴牢固（水洗后不脱落），反光性能符合安全标准（夜间可见距离≥300 米）；有口袋盖的款式，盖面与口袋对齐，扣合后贴合紧密。
四、标识与包装检测
标识完整规范
厂服内侧需有清晰的水洗标、尺码标，标注面料成分（如 “65% 涤纶 35% 棉”）、洗涤方式（水温、是否可漂白等）、尺码（如 “S/M/L”）、生产厂家信息，符合国家纺织品标识标准（GB 5296.4）。
包装整洁合理
包装无破损、污渍，每件厂服独立包装（如防尘袋或塑料袋），折叠整齐；批量包装时，尺码、数量与订单一致，装箱清单清晰（便于企业验收清点）。